氢氧化钙的生产流程及工艺主要包括以下两种主流方法，下面就跟着我们山东齐鲁乙烯化工有限公司一起来了解下吧：

一、干法生产工艺

工艺流程

原料准备：将石灰石（主要成分为碳酸钙）在高温下煅烧，生成生石灰（主要成分为氧化钙）。

消化、粉碎与分级：将氧化钙与水充分融合消化，生成氢氧化钙。随后进行粉磨，并通过分级设备进行粒度分级，得到最终产品。

特点

工艺简单：流程相对简洁，设备投资较低。

能耗较低：由于不需要大量的水，能耗相对较低。

产品纯度高：适用于对纯度要求较高的领域。

适用场景

建筑行业：用于生产水泥、砂浆等。

环保领域：用于烟气脱硫、污水处理等。

二、湿法生产工艺

工艺流程

原料准备：同样将石灰石在高温下煅烧，生成生石灰。

消化反应：将生石灰与过量的水混合，进行消化反应，生成氢氧化钙浆料。

研磨与分级：将氢氧化钙浆料进行研磨，并通过分级设备进行粒度分级。

脱水与干燥：将分级后的氢氧化钙浆料进行脱水，得到固体氢氧化钙产品。

特点

产品细度高：适用于对细度要求极高的领域，如纳米级氢氧化钙的生产。

粉尘污染少：整个过程在液体中进行，粉尘污染较少。

产品质量稳定：可以更好地控制产品质量，产品的一致性和稳定性较高。

缺点

工艺复杂：流程相对复杂，设备投资较高。

能耗较高：由于需要大量的水和能源，能耗相对较高。

废水处理：会产生较多的废水，需要进行有效的处理和回收。

适用场景

高端应用：用于食品、医药、电子等对产品细度和纯度要求极高的领域。

纳米材料：用于生产纳米级氢氧化钙等高端材料。

有需要就联系我们吧，我们愿竭诚为您服务！